Araignée de concasseur giratoire — du début à la fin
Une araignée de remplacement complète pour concasseur giratoire, produite par le réseau de fonderies et d'ateliers d'usinage de Monmet et suivie du travail de modèle jusqu'à la mise en caisse. Chaque étape ci-dessous provient de ce même projet.
Chaque étape de la fabrication
Construction du modèle
Le modèle en bois est construit et modifié à l'atelier de moulage avant toute coulée. La précision du modèle détermine celle de la pièce finie.
Modification du modèle
Un segment de modèle est retravaillé et scellé pour le profil du bras. Réutiliser un modèle existant réduit le délai et le coût d'outillage des pièces récurrentes.
Décochage
La pièce est décochée du moule après solidification et refroidissement contrôlé, encore couverte de sable lié et de son système de coulée.
Nettoyage et meulage
Les masselottes, canaux et résidus de sable sont retirés, et la pièce est inspectée avant que les surfaces soient dressées au profil du plan.
Nettoyage et meulage final
Dressage final de la jante et des bras avant l'usinage.
Usinage de finition
Les faces d'appui, l'alésage et le plan de boulonnage sont usinés de finition selon les tolérances indiquées au plan.
Installation de la douille
La douille est frettée à froid dans l'alésage usiné, puis vérifiée en ajustement et en concentricité avant l'acceptation de l'assemblage.
Couche d'apprêt
Les surfaces sont préparées et apprêtées selon le système de peinture exigé à la commande, les faces usinées étant masquées et protégées.
Peinture de finition
La pièce finie après la couche de finition — contrôlée dimensionnellement, documentée et prête pour l'inspection de libération.
Emballage pour expédition
Mise en caisse sur un socle en bois conçu sur mesure, surfaces usinées protégées, prête à la manutention lourde et au transport maritime.
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