Pièces / Viroles de broyeur
Viroles de broyeur pour broyeurs SAG et à boulets
Réponse rapide
La virole est le corps cylindrique tournant d'un broyeur SAG ou à boulets — le tambour qui porte le minerai et les corps broyants et transmet le couple d'entraînement à la charge. C'est une pièce structurale et non une pièce d'usure : elle ne touche jamais le minerai directement, mais elle encaisse pendant des décennies une flexion alternée, de la torsion et des centaines de trous de boulons de revêtement percés. Monmet fournit des viroles et des sections de virole de remplacement selon vos plans, ou par rétro-ingénierie du broyeur que vous avez déjà.
Rôle de la pièce
La virole est fermée à chaque extrémité par les têtes d'alimentation et de décharge et percée d'un plan répétitif de trous de boulons de revêtement, sur lequel repose tout le système de revêtement. Lorsqu'une virole est fabriquée en sections, les joints sont des brides usinées avec une portée de centrage mâle et femelle — la portée reprend l'effort de cisaillement afin que les boulons ne portent que la charge de serrage. Le sectionnement découle généralement des limites de transport et de levage au site plutôt que d'une préférence de conception.
Comment la virole se dégrade réellement
En pratique, les viroles sont rarement condamnées par une fatigue généralisée. Elles le sont par les trous de boulons et par ce qui fuit à travers eux. Allongement, ovalisation et matage des trous de boulons : les trous s'usent et se déforment avec le temps, les boulons ne tiennent plus la tension, les revêtements commencent à bouger, et la rupture répétée de boulons dans les mêmes trous est le symptôme classique. Circulation de pulpe sous les revêtements : lorsque le caoutchouc d'appui ou l'étanchéité du boulon a cédé, la pulpe passe entre le revêtement et la virole et lave la paroi de l'intérieur, cela peut durer longtemps sans être détecté, et des traînées humides ou des coulées de rouille aux trous de boulons à l'extérieur de la virole sont le signe révélateur. Fissuration de fatigue amorcée aux trous de boulons, aux pieds de cordon et aux transitions de bride. Problèmes de joint à bride — relâchement des boulons, fretting des faces, perte de l'ajustement de la portée. Perte de circularité, généralement à la suite d'une surcharge, d'un lavage, ou d'un rechargement par soudure sans détensionnement. La magnétoscopie détecte la fissuration de surface, les ultrasons détectent le lavage et l'amincissement de paroi sans déposer les revêtements, et la mesure laser 3D détecte les défauts de circularité et d'axe.
Comment Monmet les fournit
Monmet fournit viroles de broyeur, têtes, tourillons ainsi que les engrenages et pignons associés par l'entremise de son réseau mondial de fonderies, de forges et d'ateliers d'usinage, et gère le travail de l'ingénierie jusqu'aux pièces usinées finies. La rétro-ingénierie fait partie intégrante du service : lorsque les plans d'origine ont été perdus, jamais remis, ou ne correspondent plus au broyeur après des décennies de remises à neuf, la pièce existante et ses interfaces d'accouplement peuvent être relevées et documentées en un jeu de plans de fabrication. Pour les cimenteries, chaufourneries et usines de pâtes et papiers, Monmet fournit également des viroles de four, avec ou sans anneaux de roulement montés. Tous les travaux sont couverts par le système qualité ISO 9001:2015 de Monmet, certifié par SGS.
Ce qu'il nous faut pour chiffrer
Plus vous en avez, plus la soumission est rapide et serrée : type de broyeur (AG, SAG, à boulets, à barres), diamètre intérieur, longueur EGL ou entre brides, vitesse, puissance installée, sens de rotation, voie humide ou sèche; si la virole est monobloc ou sectionnée, le nombre de sections, et la présence de brides de fractionnement longitudinales; les plans de bride, incluant cercle de perçage, nombre de boulons, diamètre des trous, référence d'indexation angulaire, et les dimensions et l'ajustement de la portée mâle/femelle; le plan de perçage des boulons de revêtement — diamètre des trous, pas circonférentiel et axial, nombre de rangées, indexation par rapport à la référence de bride, et le type de tête de boulon pour lequel les logements sont usinés; la nuance et l'épaisseur de tôle par section, ainsi que toute exigence de résilience à basse température; la position du trou d'homme et le détail de son cadre, et l'interface de montage de la couronne dentée si celle-ci s'appuie sur la virole; les exigences de soudage et d'examen, ainsi que les tolérances dimensionnelles et de circularité; les limites routières, ferroviaires, portuaires et de levage au site — c'est ce qui détermine si la virole est expédiée entière ou fractionnée. Une chose à mesurer plutôt qu'à supposer : si vous remplacez une seule section dans un broyeur existant, les brides d'accouplement doivent être relevées telles que construites plutôt que reprises du plan d'origine. Après des décennies de service, de fretting, d'usure et de réusinage, le plan et le broyeur sont rarement la même chose.
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