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Le procédé de coulée continue fait appel à du métal fondu coulé en continu dans un moule refroidi à l’eau. La coulée est refroidie, retirée par des rouleaux, puis coupée à la longueur voulue à l’aide d’une scie mobile. Il est possible d’effectuer une coulée continue horizontalement ou verticalement. En utilisant une méthode d’écoulement par gravité sur le fond, on évite que la saleté et les impuretés n’affectent la coulée. La combinaison de l’utilisation de températures de coulée à basse température et du moule à refroidissement par eau permet d’obtenir un produit homogène et de haute densité.
La coulée continue de barres pleines et creuses peut atteindre un diamètre extérieur de 610 millimètres. Pour obtenir des diamètres intérieurs différents, on utilise une variété de noyaux à l’intérieur des moules. Bien souvent, ces longues barres sont découpées en petits morceaux, mais elles peuvent également être utilisées dans leur forme originale.
La coulée continue permet de produire de nombreuses barres de formes différentes en alliages ferreux et non ferreux. On utilise environ 20 alliages de cuivre différents pour produire des barres pleines et creuses de différentes formes. Ce procédé est employé dans un large éventail d’industries allant de l’exploitation minière à la construction navale et au secteur de la pâte et du papier.
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Le contenu sur cette page a été spécifiquement choisi pour diffuser des renseignements liés à l'industrie, provenant de l'Association de l'industrie du forgeage (Forging Industry Association) et/ou de la Société américaine de fonderie (American Foundry Society), en rapport avec certains procédés métallurgiques.

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