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La conception est au cœur de la fabrication des pièces moulées à la cire perdue. Ce procédé est souvent utilisé pour des moulages plus complexes et plus précis, nécessitant des détails et des caractéristiques plus fins qui seraient difficiles à reproduire avec toute autre méthode de moulage.
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La procédure de moulage à la cire perdue la plus courante est la méthode de la coquille en céramique. Au départ, un moule est fabriqué pour reproduire les dimensions de la pièce souhaitée. Ce moule est ensuite rempli d’un matériau expansible comme la cire. Pour des capacités de production plus importantes, des modèles en double sont fixés à une carotte centrale et une coquille en céramique est construite autour de la pièce entière en la plongeant de manière répétée dans des réfractaires de type boue et stuc sec. La cire est ensuite retirée de la coquille au moyen d’une cuisson à haute température. Enfin, le métal en fusion est versé dans les moules chauds. Une fois le métal solidifié, le moule est retiré et les pièces sont prêtes à être finies.
Étant donné que les coûts d’outillage sont relativement élevés pour les modèles individuels en cire, le processus de moulage à la cire perdue est utilisé habituellement quand de grands volumes de pièces sont requis. Les pièces moulées à la cire perdue peuvent peser jusqu’à 115 kilogrammes le cas échéant. Ce procédé est couramment utilisé dans l’industrie aérospatiale, ainsi que dans la production d’équipements militaires et hospitaliers spécialisés.
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Le contenu sur cette page a été spécifiquement choisi pour diffuser des renseignements liés à l'industrie, provenant de l'Association de l'industrie du forgeage (Forging Industry Association) et/ou de la Société américaine de fonderie (American Foundry Society), en rapport avec certains procédés métallurgiques.

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